二季度以來(lái)，黃金冶煉公司緊緊把握集團“數智賦能、質(zhì)效雙升”年度目標，大力推動(dòng)科技創(chuàng )新與生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)深度融合，著(zhù)力塑造發(fā)展新動(dòng)能新優(yōu)勢，加快形成新質(zhì)生產(chǎn)力。

黃金冶煉公司超大型立磨機是處理一、二段旋流器沉沙的再磨設備，為后續的浮選提供合格的原料，它的運行開(kāi)停對公司的生產(chǎn)情況具有重要影響，此設備的檢修也是公司檢修項目的重中之重。

此前立磨機檢修需采用30T的液壓千斤頂將大倉門(mén)頂開(kāi)，由于受力點(diǎn)在大倉門(mén)的右下角位置，千斤頂加壓時(shí)大倉門(mén)受力不均，容易導致倉門(mén)變形受損。同時(shí)，需人工使用風(fēng)鎬沖擊與挖掘機清理磨機倉內的“死球”區域。在拆除磨損襯板和安裝新襯板時(shí)，由人工在立磨機三層盤(pán)動(dòng)電機端與減速機端連接的聯(lián)軸器，多次盤(pán)動(dòng)使主軸轉動(dòng)到合適的角度，再通過(guò)叉車(chē)配合進(jìn)行拆卸和安裝。不僅勞動(dòng)強度大、存在安全隱患，還嚴重影響檢修效率。

為解決這些難題，黃金冶煉公司轉變傳統思維模式，擁抱數字化、智能化新優(yōu)勢，以“智”提質(zhì)，推動(dòng)生產(chǎn)力向更高層次躍升。

黃金冶煉公司在立磨機的左側底座安裝一套液壓開(kāi)門(mén)機構配套一臺柱塞泵，通過(guò)焊接受力支撐，使倉門(mén)受力均勻，開(kāi)啟倉門(mén)更加方便快捷。

在挖球和更換襯板時(shí)，通過(guò)在現有60挖掘機上安裝一臺液壓機械手或挖球工具，機械手可以自動(dòng)調節角度，夾持新舊襯板，員工僅需拆裝襯板螺栓即可；同時(shí)，在立磨機三層西側安裝一套電機減速機并配套變頻器可調速可正反轉，在立磨機聯(lián)軸器上安裝一套對開(kāi)式錐齒輪，使電機減速機與立磨機聯(lián)軸器之間通過(guò)錐齒輪嚙合傳動(dòng)，從而帶動(dòng)主軸慢傳；配備遠程遙控開(kāi)啟，便于員工在更換襯板時(shí)遠程控制。此裝置使用后大大降低了員工勞動(dòng)強度，檢修作業(yè)時(shí)間由原來(lái)的48小時(shí)縮短為16個(gè)小時(shí)，有效提高了工作效率。

在提升檢修效率的同時(shí)，黃金冶煉公司力爭在流程上做改善，在指標上求突破。

黃金冶煉公司上線(xiàn)了立磨機自動(dòng)加球系統，立磨機中需添加高鉻鋼球對金精礦進(jìn)行研磨，鋼球的添加量會(huì )嚴重影響磨礦效果。

為了使立磨機中高鉻鋼球持續保持在最佳填充量，生產(chǎn)效率達到最優(yōu)，黃金冶煉公司在現有立磨機的基礎上設計安裝了自動(dòng)加球機，一次可裝載高鉻鋼球10噸，滿(mǎn)足3天的鋼球使用量，成功解決了每日每班需人工吊裝加球安全風(fēng)險大、勞動(dòng)強度大等問(wèn)題；加球方式從斷續性添加轉化為持續性添加，加球量和頻率控制更精確，有效保證后續浮選作業(yè)和脫水高效運行。

“自從安裝了自動(dòng)加球機，我們每天的工作量減少了很多。”一位操作工介紹。

自動(dòng)加球系統上線(xiàn)后入選金精礦細度、后續產(chǎn)品質(zhì)量得到顯著(zhù)提高，球耗、能耗持續穩步降低，且立磨機運行電流更加平穩，減少了因鋼球的損耗或過(guò)度添加而產(chǎn)生的電流波動(dòng)，立磨機每年預計可節約電耗9.5萬(wàn)度。

“我們將自動(dòng)加球機與立磨機現有的自動(dòng)化系統進(jìn)行集成管理，可以實(shí)時(shí)監控和分析立磨機電流、流量數據，根據每天指標數據結合立磨機性能及時(shí)調整加球量，確保磨礦效率、能源利用率達到最優(yōu)。”一位技術(shù)人員向記者介紹。

下一步，黃金冶煉公司將持續加大科技創(chuàng )新投入，強化科技創(chuàng )新驅動(dòng)作用，推動(dòng)更多科技成果轉化為現實(shí)的新質(zhì)生產(chǎn)力，使科技創(chuàng )新從“關(guān)鍵變量”轉化為高質(zhì)量發(fā)展的“最大增量”，全面提升公司整體效能。